新融制冷(图)-保鲜冷库厂家-临沭保鲜冷库

冷库应注意的节能控制：

　　1、换热设备减少能耗措施：

　　（1）油多了及时放油：油的热阻大大高于金属，是铁的20倍，换热器表面附着油膜将使冷凝温度上升，蒸发温度下降，导致能耗增加。冷凝器表面附着0.1mm油膜时，制冷压缩机制冷量下降16%，用电量增加12.4%;而蒸发器内油膜达到0.1mm时，蒸发温度将下降2.5℃，耗电将上升11%。同时，蒸发温度过低，使油泥进入蒸发器后不易被带回低压循环桶，易造成蒸发器堵塞，因此应尽量避免油进入换热系统。

　　（2）及时排空气:空气在冷凝器中会提高冷凝温度：当系统内空气压力达到0.2MPa时，耗电量将增加18%，制冷量下降8%，因此，应尽力防止空气渗入系统，并及时排出渗入的空气。

　　（3）定期清除水垢和清洗循环水池:保持冷凝水清洁，冷凝器结垢1.5mm时，耗电量将增加9.7%。

　　（4）及时除霜:蒸发器表面结霜后，导致传热恶化，蒸发温度下降，耗电量增加。

　　（5）利用夏季夜间低温时降温：当地区夏秋季节气温昼夜温差达10℃以上，合理利用夜间低温，临沭保鲜冷库，节能效果明显。

　　2、保证满足制冷负荷的前提下，尽可能减少开机台数，提高压缩机运行效率。合冷建议，选择开1台制冷量大的压缩机代替2台制冷量小的压缩机；或选择开单机双级机代替两台配组式双级机。

　　3、调整开机时间。在不影响食品冷藏质量的前提下，减少白天制冷压缩机的运行时间(较好是中午时段开机)，增加夜间制冷压缩机的运行时间，即选择用电低峰(即在深夜后开机)；不但降低费用，而且夜间冷凝温度较低，可降低压缩机电耗。

1、冷库生产产品质量

产品质量是影响生产成本的因素，不合格的产品能将生产成本化，将会造成企业不可估量的损失；所以，严格控制产品在生产过程中的质量要求，是降低生产成本的第三个关键控制点。应自始自终地贯彻HA***操作规程来避免这方面的风险。

另外，生产车间的温度控制（12~14℃），也是产品质量的主要关键点。

2、冷库生产产品出成率——原辅料的合理使用

原料肉的充分使用，副产品、带骨产品的开发以及辅料包材的科学管理是降低生产成本的第四个关键控制点。应该充分调研市场需求，研发能合理利用原材料的产品，同时制定严格的辅料包材使用流程，切实降低生产成本。

3、冷库生产产品损耗——仓储库管

合理地规划和利用库容，保障冷库供电，严格区分速冻库、冷藏库的使用要求；仓管人员的职业操守及工作责任心是生产成本控制的***。

防止冷库异味产生的方法

1)入冷库冷藏的食品，必须经过检验，保鲜冷库厂家，没有变质的方可入库存放。

2)冷库库房在进货前不得有异味存在。若有异味，必须经过技术处理，排除异味后方可使用。

3)平常要加强冷藏设备的维护，保鲜冷库安装，严禁倒堆卸货，防止因此砸坏管路，造成制冷剂外泄。

4)食品在冷加工过程中，冷藏保鲜冷库，必须使冷库库房保持一定的温度，不得将冻制食品进行转库或存放。若冷库库房温度降不下来，应查找原因，待排除后再行食品加工。

冷库内不得混合存放互相染的食品。