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冷库设计是否合理的几项原则:

1.设计方案的可行性

冷库设计不能想当然，要考虑很多制约因素，实际中因地制宜给出合理的设计方案，例如我公司给一家公司建造的大型冷库，理论上讲应该用氨制冷，因为氨制冷制冷量大，而我公司经过实际对实地考察发现冷更便宜。

2.冷库空间利用率蕞大化

同样大小的冷库，合理的设计方案贮藏货物比不合理的多的多。对于固定尺寸的冷库，怎样设计使它的空间利用率化，常常是我们设计人员所考虑的重要问题。在鲁抗冷库设计方案中，我们通过合理设计，使得原本只能储存300箱的***一下子就是扩大到400箱，空间利用增加了不少。

3.节能省电

上面提到冷库设计成本非常低，却对冷库造价和后期使用费用影响非常大。而电费往往后期一个重要支出项目，的设计方案能使冷库耗电量大大降低。冷库选择背阳一面，保温板厚度选择要恰当，冷库门密封性，相临冷藏间的温度相差不宜过大等都是我们需要考虑的问题，还有一些小技巧例如冷库门上当采用风幕机等。我们提醒用户在冷库使用尽量并联机组合理开启。

4. 设备配置合理，保鲜制冷工程哪家强，冷库使用寿命长

冷库设备配置合理能大大延长冷库的使用时间。一些压缩机在长时间满负荷工作容易损坏，所以我们尽量采用螺杆式并联机组。这种机组蕞大的好处是能够轮流开启各个设备，就像工作上的:三班倒:制度一样，河东保鲜制冷工程，让压缩机轮流工作，轮流休息。

将空气冷却至温度以下，空气中的水气即凝结成水。将凝结水排除再加热即可获得低湿度的空气。空气的冷却来源可使用冷冻机的冷媒、冰水或卤水，现代冷冻除湿机通常采用冷冻除湿机专用压缩机制冷。高标冷冻除湿机原理湿度概念。

单级制冷循环系统：单级制冷机是应用比较广泛的一类制冷机，它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面。单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，便完成了单级制冷机的循环，即达到了制冷的目的。 制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，蒸发器是输送冷量的设备，液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是系统的心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油；冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体；贮氨器用来贮存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液，调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系；氨液分离器是氨重力供液系统中的重要附属设备；节流阀对制冷剂起节流作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。

制冷系统结构简单紧凑，自动化程度高，用户比较喜欢。氟利昂制冷机组一般采用风冷冷凝，在环境温度不是很高的情况下，制冷效果很好。然而在炎热的夏季环境温度很高，而且湿度大，虽然冷凝器冷却面积设计足够，但是环境温度是不可改变的，排气压力会很高。特别是高温库，如屠宰行业用的排酸库，一次进库货量很大，热量高，保鲜制冷工程价格，耗冷量大。制冷效率要大打折扣，耗电量大，降温慢。这时一些用户不得不采取应急的办法，向冷凝器浇水，效果虽然很好，但毕竟不是好“办法”如长此下去，将对冷凝器进行腐蚀，影响使用寿命。

基于以上情况，在安装制冷设备时，应加以考虑夏季节能问题。的办法是（串联）加装“蒸发式冷凝器”，具体方法是根据制冷机的大小定制冷凝（有条件可自制）器，冷却面积>0.7㎡/匹（铜管展开面积加翅片面积）翅片间距>7mm。为了不增加液体流动阻力，制作时应尽量多抽头。